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拋光后衛(wèi)生級不銹鋼焊管的殘留處理
作者:不銹鋼焊管 發(fā)布時間：2020-07-06 09:09點擊量：次
拋光后衛(wèi)生級不銹鋼焊管的殘留處理
清潔焊接衛(wèi)生等級不銹鋼管的表面，最好在干燥條件下正式清潔
不銹鋼衛(wèi)生管道表面處理方法：
有多種后處理和手段，用于清潔焊接衛(wèi)生級不銹鋼管表面，去除變色，恢復耐蝕性。在這里我們要用衛(wèi)生級不銹鋼焊管區(qū)分化學方法和機械方法。
不銹鋼衛(wèi)生配件有酸洗(通過浸泡、酸洗霜或噴霧)、輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。
衛(wèi)生級不銹鋼焊管有沙子噴霧清潔、玻璃或陶瓷顆粒噴丸清潔、消光、刷牙和拋光等機械方法。
所有方法都產(chǎn)生焊接的接縫，但是沒有任何機械后處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。用化學法清除焊接衛(wèi)生等級不銹鋼管表面的氧化物或其他污染物的同時，也可以用機械法清除以前去除的物質(zhì)、研磨材料或消光材料引起的污染。任何種類的污染，尤其是外來鐵粒，都可能成為腐蝕的原因。尤其是在潮濕的環(huán)境下。因此，建議在干燥條件下正式整理機械清潔焊接衛(wèi)生等級不銹鋼管表面。
酸洗后，為了去除所有污染物質(zhì)和酸洗殘留物，用水進行適當?shù)那逑春苤匾榱朔乐光}漬和污染物質(zhì)嵌入持續(xù)增加的氧化層，最終清洗應以軟化水進行。氧化層是制造鈍化層的必要條件。
此外，衛(wèi)生級不銹鋼配件采用化學方法(酸洗和電解拋光)，提高了清潔焊接級不銹鋼配件的耐蝕性，其他金屬在酸洗溶液和電解質(zhì)中快速溶解，從而使表面鉻富集，惰性強。因此酸洗和電解拋光這種化學方法是恢復焊接及其他表面損傷中焊接前出現(xiàn)的不銹鋼耐蝕性的唯一后處理方法。
